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cnc精密零件加工准则有哪些？在工艺标准设计中，正确选择定位数据对---零件加工要求和合理安排加工顺序具有---的影响。

定位基准分为精基准和粗基准：粗基准以毛坯上未加工的表面作为定位基准。精基准以加工面为定位基准。

一、选择精基准的准则

1.基线重合准则：处理后的曲面设计数据应尽可能选择准确的数据，防止数据错位造成定位误差。

2.一致的基准准则：为---零件加工表面之间的相对定位精度，工件上尽可能多的表面应尽可能使用同一组精细基准进行加工。

3.工件加工面彼此基准准则：两个加工面的重复加工方法可以作为相互参照。

4.自为基准准则：有些表面精加工工艺要求加工公差小而均匀，常以加工表面本身作为精度基准。

上面提到的选择优良基准的四个标准有时不可能同时满足，必须根据实际情况来决定。

二、选择粗基准的准则

1.次工件加工时应使用粗基准，粗基准选择是否正确，不仅关系到道工序的加工，而且对工件的整个工序也有很大的影响。

2.加工公差的合理分配标准：工件表面的加工余量应保持均匀，以重要表面为粗略基准。

3.易装夹标准：为使工件定位安稳，装夹牢靠，要求挑选的近似参考点尽可能光滑、干净，无雷击，锻造切口或其他缺点允许有满足的支撑面积。

精密机械零件加工粗精基准如何选择？从事机械零件加工的人们都知道，定位基准必须从加工开始到加工结束都必须要要选择好。那么定位基准是什么?它是用来确定工件相对于机床和刀具的相对位置的表面。开始使用的基准未经处理，称为粗基准。后续加工之中使用的定位基准是加工面，数控走心机厂家，我们称之为精基准。

如何选择哪个平面作为基准是精密机械零件工艺设计之中一个非常重要的问题。定位基准是否合理将直接影响精密零件的加工和机床夹具结构的复杂性。但是，由于精密基准和精密基准的功能不同，它们的选择原则也不同。

粗基准的选择原则：一是---每个加工面都有足够的余量，二是，---非加工表面的尺寸和位置符合图纸要求；选择的粗基准应便于零件定位、夹紧和加工，并使夹具结构尽可能简单。如果首先---工件的加工面和非加工面间的位置精度要求，则应以非加工面为粗基准。为了---重要表面的粗加工余量小且均匀，应选择该表面作为粗加工基准。为---底座重要表面的粗加工余量小且均匀，应选择该表面作为粗加工基准。为了使坯料之上的多个精密加工表面的加工余量更均匀，可以选择将坯料表面的位置误差与选定的粗基准一致的毛坯表面作为粗基准。粗基准面应平整，无浇口、冒口、飞边等缺陷，数控走心机价格，以---定位---，一般粗基准只能使用一次，尤其是主定位基准，为避免较大的位置误差。