随着社会的进步和制造技术的发展，电脑锣加工厂家，不锈钢精密零件在工业和日用器具领域的应用越来越广泛，大到航天航空，小道锅碗瓢盆……不锈钢零部件可谓随处可见。不锈钢精密零件的广泛应用也给不锈钢零件加工提出了越来越高的要求。这就要求不锈钢零件加工行业的从业者注重刀具材料的选择，以提高不锈钢精密零件的加工和效率。
长鸿精密是一家长期从事不锈钢精密零件cnc加工的企业，电脑锣加工价格，在多年不锈钢精密零件的加工实践中摸索出一些刀具材料选择的技巧，在这里分享给大家。
合理选择刀具材料是---切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。
高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢w18cr4v使用时刀具---度很低已不符合需要，---高速具切削不锈钢可获得较好的效果。
不管是简单，还是很复杂的精密零件加工，离不开适合的cnc加工工艺线路，零件加工位置到刀点位置之间的距离掌握好非常关键。cnc加工工艺线路---要遵循就近原则，首先加工离刀点距离近的部位，然后再加工与刀点距离较远的部位，尽量减具的移动距离所浪费的时间。在针对内表面和外表面都需要加工的工件，福建电脑锣加工，刀具的刚性若不好，切削热就会影响到刀尖刃性，造成工件内表面形状、大小脱离控制，但是在数控cnc车进行削加工工序时，采用就近原则可以让半成品保持相对的刚性。因此，数控加工工艺设计方案应该遵循就近原则，先加工离刀点距离的部位，电脑锣加工厂家，再加工离刀点远的部位；先加工工件内表面，再加工工件外表面的原则，以便提高数控加工的工作效率。
随着航空航天、电子电器、通讯产品以及互联网产品的更新换代.对精密机械零件的需求日益迫切。其结构形状的特异化、零件材料的多样化、尺寸与表面的---化成为高精密机械零件及其微型装置及设备的---特征，在使用功能、材料特性、结构形状、---性等方面的要求也越来越高。
近年来随着精密机械的用途越来越广，精密零件加工需求也水涨船高。但同时对精密零件的加工和加工效率的要求也越来越高。在目前国际贸易硝烟四起，竞争日趋激烈的条件下，提效降本是精密零件加工企业的必然选择。
随着精密零件需求的进一步增加，精密零件加工日益受到各行各业的重视和关注。精密零件数控加工由于具有自身的一些特点而倍受关注。
精密零件数控加工生产，数控零件加工能够同时加工多个表面，与普通车床加工相比省去很多工序，节省了时间，而且数控加工的零件稳定。
精密零件数控加工在新产品研制方面发挥着举足轻重的作用，通过程序编制将不同复杂程度的零件加工处理，而产品结构的调整和完善只需对加工程序进行调整即可，从而---的缩短产品的研发周期。
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