在制造业3d打印等新技术会成为的引擎，更多的企业开始使用3d打印来提供服务，那么3d打印服务呈现哪些优势？

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1、服务的标准与规范化。这里主要包含打印件的报价、品质、效率等统一标准，摒弃服务商自主混乱报价、按自己标准行事的现状，这个标准主要是由市场充分竞争得来的，也是由行业规范制定的，达到平衡状态，也会不断提升。

2、批量化生产的趋势。目前3d打印单个部件的效率已---提升，完全具备了批量生产的基础。事实上，现在很多客户已经在用3d打印技术进行小批量生产了，包括样件、成品件、礼品、道具等等，比如用低成本的光敏树脂材料，尼龙和金属材料成本也在逐步下降。举个例子，近期有客户在3d打印智造网下单了13个小齿轮零件，用铝合金做，总价只用了650元，一周内交付，这在传统制造领域是不可---的。

3、整个打印流程的自动化。比如我们现在先要设计作图，然后打印，终部件还要后处理才能使用。以后客户可以在模型库直接选择或打印，需要---设计可以借助---等自动技术画图，打印过程设置好，无需人工值守，后处理打印完由设备自动化处理完成，出来即可交付成品件。据我所知，---设计与后处理自动化已经在研发测试中。

3d打印(又称作快速原型制作或3d打印)是一类将材料层层堆积起来以建立实体的新型制造技术，尽管目前市面上有很多不一样的3d打印技术，但不管零件是快速原型或是终功能零件，一般3d打印原理基本相同不会改变。

　　转化成数字模型是3d打印全过程的步，转化成数字模型的普遍方式是运用计算机辅助设计软件(cad)，有很多与3d打印适配的免费和的cad程序，逆向工程也能用于利用3d打印3d扫描转化成数字模型，与传统制造方式不一样，3d打印全过程中的关键环节是要求将数字模型文件转换为stl(立体光刻)文件，stl采用三角形(多边形)来叙述对象的立体参数信息，在将模型转换为stl文件之前，应考量几个模型---，包含物理尺寸，水密性和多边形数量。

3d打印---们常常会在使用fdm打印机时遇到一些问题，今天咱们就来盘点盘点、分析原因和提供解决办法。

01 模型拉丝

当喷头空走时，中间路径是不需要挤出耗材的。但是由于空走前的耗材仍未凝固，因此会导致拉出丝线。尤其在一些空走较多的模型，会出现拉丝的情况。

在切片时，有“回抽设置”功能，即当喷头空走前，会把材料回抽，空走将结束时再重新挤出，恢复正常送料。这过程中回抽的耗材量即设置功能中的回抽量。当出现拉丝时，要根据自己机器拉丝情况、打印模型空走情况、喷头温度及冷却风扇风量设置合适的回抽量。

02 模型垂丝／坠落

在大角度的打印中，如果没有支撑，那么悬垂---的底面在打印时因为重力影响，耗材没法及时冷却就会下垂甚至于坠落。

悬垂---角度较大时，可以在建模中设计相应支撑。也可以通过切片添加支撑可以解决垂丝的问题，相较而言建模中可以设计有力的、接触少的支持。或者调整模型方向，使悬垂---部分与平台角度夹角大于60度则不需要支撑也可完成打印。

03 模型开裂断层

此类现象主要是由于层与层之间结合不牢固导致的，造成的原因有这几种：层高设置太高，材料的粘合是需要进行挤压的，假如层高过高就会导致未挤压或者挤压量不足，粘合不紧。加热温度不足，耗材过早冷却，pla和abs等耗材都是在液态时才具有粘黏性，当温度不足或者冷却过快，喷头挤出的耗材表面就会凝固导致无法粘合。

对于以上问题便可以针对性地减少层高，设置至少为喷头直径的一半以下；适当提高喷头温度。我们在往期中有提及受力方向和打印方向的关系，这也是这个问题下面需要注意的。