铸铝比铸铁、铸钢密度小，但比强度大；所以铝合金铸件在承受相同载荷的情况下，可减轻结构的重量，因而在航空工业、动力机械、运输机械等制造业中得到广泛的应用。

　　铝具有---的表面光泽，在---和淡水中都有---的防腐性能，因此在民用器皿制造中，有着广泛的用途。由于纯铝在、---等氧化介质中具有较好的耐腐蚀性能，所以铝铸件在化工领域也有一定的应用价值。

　　纯铝及铝合金具有---的导热性，用于化工生产的热交换装置，以及要求具有---导热性的动力机械部件，如内燃机汽缸盖、活塞等，也适用于用铝合金制造。

　　铸铝铸件具有诸多优点，使其成为铸造行业的发展方向，也是客户---的铸造产品之一，随着未来铝合金铸造技术的进步，它将在的舞台上展现自己的风采。

    翻砂铸铝件在设计上有哪些要求？

      1、铸件设计筋的要求：筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，防止减少铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路（金属流动的通路），翻砂铸铝件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4。

      2、翻砂铸铝件的形状结构要求：消除内部侧凹；避免或减少抽芯部位；避免型芯交叉；合理的翻砂铸铝件结构不仅能简化压铸型的结构，降---造成本，同时也改进铸件。

      3、铸件设计的圆角要求：翻砂铸铝件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般需要为圆角，圆角不宜过大或过小，过小翻砂铸铝件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔。

      4、铸件设计的壁厚要求：翻砂铸铝件壁厚度（通常称壁厚）是压铸工艺中一个具有---意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力（终比压）的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作速率。

控制铝铸件生产孔隙缺陷的原因

　　1.脱气差导致的细孔

　　当铝合金固化时，在铝合金铝铸件中以气泡的形式沉淀出大量的氢。

　　降低铝液中的气体含量，防止铝合金凝固时大量气体沉淀，并产生气孔，这是铝合金熔化过程中精炼和脱气的目的。 如果在铝液中减少气体含量，则凝固时产生的气体量减少，并且产生的气泡也显着减少。

　　因此，铝合金的精炼是一个非常重要的过程，精炼---，毛孔不可避免地小，精炼差，毛孔不可避免地更多。

　　2.排气---引起的孔隙率

　　在铝铸件中，由于模具排气通道---，模具排气设计较差，压铸过程中模腔内的气体不能完全顺畅排出，导致某些固定部件出现气孔 的产品。

　　3.压铸参数不正确

　　在压铸生产中，未正确选择压铸参数。 铝液压铸造填充速度太快，使得腔体内的气体不能完全平滑地挤出到腔体中，铝液体的液体流动由于铝合金的表面而被吸入铝液体中。 快速冷却，封闭在凝固的铝合金外壳中，不能排出形成大孔。

　　4，缩孔

　　与其他材料一样，铝合金在凝固时会收缩。 铝合金的铸造温度越高，收缩越大。 由体积收缩引起的单个孔存在于合金的凝固部分中，其形状不规则。 它是网状的。 通常在产品中，它与在凝固期间由氢沉淀的孔同时存在，并且在析氢孔或孔周围存在收缩孔，并且在气泡周围存在延伸到外部的丝状或网状孔。

　　5，壁厚差异过大

　　壁厚的中心是铝液凝固的部位，也是容易产生气孔的部位。 壁厚处的孔隙是沉淀的孔隙和收缩孔隙的混合物，这是通过一般措施不能防止的。

 铝压铸件是一种比较普遍的工具，很多地方都会用到，是非常重要的配件，但是如果它在使用过程中遇到问题怎么解决呢？下面就来看看铝压铸件有什么用处以及表面处理的方法吧。

  一、喷粉（即粉沫喷涂）：粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。

  二、烤漆处理：真正的烤漆工艺是用铝合金磷化后喷涂，喷涂后再烘烤，这样的涂层不光是能防腐而且光亮耐磨，不易脱落。

  三、喷油处理：喷油就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般从事于塑胶喷油、丝印、移印加工；eva、橡胶等鞋材改色、丝印。拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备，并可根据客户要求，生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐等产品。

  四、氧化处理：铝合金表面氧化，适合做导电氧化，铝材或铝型材，适合做阳极氧化。

  五、喷砂处理：在铝合金制品表面喷上一层细砂，增强接触面的摩擦系数，可以增强连接的---度。砂有粗细、纹路也大不相同。