机加工在进行规划的过程中不仅要满足其使用要求，即具备其所要求工作的能力，在进行操作的过程中一起还应当满足生产要求，机加工在进行规划的过程中便于加工而加工费用很低，这样的零件在必定程度上就会被称为具有杰出的工艺性。

　　   机加工工艺的基本结构

　   　1. 毛坯在进行选择的过程中，需要选用其合理额机械制作中的毛坯制备办法，在进行操作时会直接利用其型材、铸造、锻造、焊接以及冲压等办法，在进行使用时其毛坯的选择和详细的生产技术条件是有关的，一般情况下取决于生产批量以及才干性能和加工可能性等。

　   　2. 机加工的结构在进行规划的过程中是非常的简略的，在进行操作时主要是选用简略的外表以及组合，在必定程度上一起还应当尽量使用加工的外表的数目少和加工面积小。

机加工

　　   3. 机加工规则适当的制作精度和外表粗糙度的零件的急啊佛那个费用会随着其精度的提高而添加，在进行操作时在精度较高的情况下，这样的添加---明显，因而，在没有充分依据时，不应当追求高的精度。同理，零件的外表粗糙度也应当依据配合外表的实际需要，作出适当的规则。

　  　4. 机加工在必定程度时其规划出工艺性杰出的零件，在进行规划的过程中就必须要和工艺技术员工相结合并长于向他们学习，此外，在金属工艺学课程和手册中也都提供了一些有关工艺性的基本知识，可供参考。

在精密零件加工工艺环节，合理工艺线路是不变的重要原则。一个cnc加工零件上往往有几个表面需要加工，这些表面不仅本身有一定的精度要求，面且各表面间还有一定的精度要求。为了---尺寸位置要求，cnc加工件各表面的线路顺序就不能随意安排，而必须遵循一定的原则，这就是定位基准的选择和转换决定着加工顺序，以及前工序为后续工序准备好定位基准的重要原则。看看以下几点：

   1，精密零件在重要表面加工前，对精基准应进行一次休整，以利于---重要表面的加工精度。

    2，设定精基准加工好以后，接着应对精度要求较高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工。精度要求---高的表面还需要进行光整加工。

    3，精基准的重要性，作为精基准的表面应在cnc加工工艺过程一开始就进行加工，因为后续工序中加工其他表面时要用它来定位。即“先基准后其它”。

    4，工艺重要原则，在加工精基准面时，需要用粗基准定位。在单件、小批量零件加工生产、甚至成批生产中，对于形状复杂或尺寸较大的铸件和锻件，以及尺寸误差较大的毛坯，在机械加工工序之前首先应安排划线工序，以便为精基准加工提供找正基准。

    5，对于容易出现废品的工序，精加工和光整加工可适当放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后面。合理的规划加工线路，避免减少---率。

    6，机床自身精度的要求，精密cnc加工件不但需要合理的加工工艺线路，也是机床自身精度---。不然再好的加工技术支持也会出现达不到精度要求。

　cnc加工中心振动的原因有哪些呢？大型cnc加工中心在加工中产生振动，工艺系统的正常切削过程受到干扰和破坏；振动不仅会明显恶化加工表面的，还会缩短cnc加工中心和刀具的寿命。为了解决问题，首先需要探究大型cnc加工中心振动的原因。

　　车削中的低频振动时，工件系统和刀架系统通常是振动的；但是，大部分情况下，工件系统的振动很大。它们远离或接近，产生大小相等、方向相反的力和反作用力。

　　顺铣时，丝杠和螺母之间的间隙位置发生变化，工作台的进给不均匀，会产生冲击和振动，影响机床、刀具的寿命和工件的加工表面粗糙度；另一方面，顺铣时，切削厚度因小而变大，刀具的负荷也变小，刀具在加工时更顺畅。这仅在精加工时进行，但在进行粗加工时使用顺铣。这是因为顺铣的生产率高，可以---刀具的寿命。

　　可能是系统自身参数引起的振动，众所周知;闭环系统的参数设定也很差，所以系统可能会振荡。

　　强制振动是指由于外界周期性的干扰力的作用而引起的振动，例如，由于机床的旋转零件不平衡，旋转后产生的离心力被系统激励，或者外部振动通过地基传递到工艺系统，从而使cnc加工中心工艺系统产生强制振动。强制振动的振动源有来自机床内部的机内振动源和来自机床外部的机外振动源两种，机外振源甚多，但他们都是通过地基传给机床的。