低压铸造的优点

　　通过实践可以看出，用低压铸造生产铸件，原材料利用率非常高。主要是因为它的工艺，不会有流道和冒口，因此，加工时间会---缩短，整体工作效率会提高很多。第三，低压铸造非常适合制造一些高气密性、---的产品，这些是其他铸造工艺无法---的，比如沙孔、气孔等，低压铸造没有问题。

也因为生产工艺，铸件可以形成定向凝固，这降低了其内部缺陷的可能性。因为以上几点，即使操作者的技术不是---，也能铸造出和性能都很的产品。

铝铸造的铸造流程

1原料准备——包括原料外观检查，化学成分分析，配料和按配料计算结果称量各种原料。另外，还包括精炼剂、变质剂的烘干和称量。

2熔炼——按一定的加料顺序把原料加入炉内，将其熔化成化学成分均匀的合金。

3炉前化验——合金熔化均匀后，取样化验，检查各种化学成分是否符合技术标准要求。

4调整成分——经化验，如果发现合金中某种或几种化学成分超出技术标准的规定，则要进行调整，使化学成分达到技术标准。

5精炼——化学成分复合要求后，要用精炼剂清除合金中溶解的气体和夹带的固体颗粒。

6细化变质——向铝合金液中添加适量的细化剂和变质剂，---合金力学性能和机械切削加工性能等。

7浇铸——将化学成分合格、变质效果好，含气量和含渣量均达到要求的铝合金铸成锭，打成包捆。

8检查入库——经过检验，化学成分、含气量、夹杂物、变质效果、力学性能和外观都合格的铝合金锭作为合格产品入库。

铝压铸件表面氧化的原因分析

铝压铸件表面氧化的原因分析。很---属的设备，在使用中，如果没有得到---的养护的话，是很容易氧化生锈的。铝压铸件作为金属产品也是这样的。所以我们在使用的时候要弄清楚氧化的原因，同时找到相应的解决方法。

1.原因分析：经过我们的观察与研究，发现引起铝铸件表面氧化的因素有很多，主要有以下几种原因，铝铸件的设备在使用过后没有进行---的清洁，导致有很多物料杂质粘结在铸件表面，久而久之，就氧化了；或者是铸件中的溶液，一般含有金属元素，长时间泡在设备中，也会产生氧化；还有就是设备在操作过程中使用不当，造成设备的损坏而氧化的。

2.解决办法：面对以上的氧化原因，我们需要根据实际情况采取正确的措施，在使用铸件之后及时的清洗干净，保持铸件表面没有其它的杂质和污染；提高物体的浇注能力，采用适当的生产方式生产；及时清理设备中的金属溶液，清理干净以后用清水灌注，反复几次，清洗；对于生产物料的处理，将物料中含有的杂质有效的清除，适当降低设备的使用时间。