模具、各式配件及各种精密零件所用资料离不开金属资料的特性，金属资料经过各种工艺的处理呈现不同的特性，满意各种模具制造的需求。那么金属资料工艺功能名词都有哪些呢，以下就是51模材对金属资料工艺功能名词的汇总：

　　1、铸造性（可铸性）

　　指金属资料能用铸造的办法取得合格铸件的功能。铸造性首要包含流动性，缩短性和偏析。流动性是指液态金属充溢铸模的能力，缩短性是指铸件凝结时，体积缩短的程度，偏析是指金属在冷却凝结过程中，因结晶先后差异而造成金属内部化学成分和安排的不均匀性。

　2、可锻性

　　指金属资料在压力加工时，能改变形状而不发生裂纹的功能。它包含在热态 或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，揉捏等加工。可锻性的好坏首要与金属资料的化学成分有关。

　3、切削加工性（可切削性，机械加工性）

　　指金属资料被刀具切削加工后而成为合格工件的难易程度。切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度，答应的切削速度以及刀具的磨损程度来衡量。它与金属资料的化学成分，力学功能，导热性及加工硬化程度等许多要素有关。通常是用硬度和耐性作切削加工性好坏的大致判别。一般讲，金属资料的硬度愈高愈难切削，硬度虽不高，但耐性大，切削也较困难。可

　　4、焊接性（可焊性）

　　指金属资料对焊接加工的适应功能。首要是指在必定的焊接工艺条件下，取得焊接接头的难易程度。它包含两个方面的内容：一是结合功能，即在必定的焊接工艺条件下，必定的金属形成焊接缺点的敏感性，二是使用功能，即在必定的焊接工艺条件下，必定的金属焊接接头对使用要求的适用性。

　cnc加工中心振动的原因有哪些呢？大型cnc加工中心在加工中产生振动，工艺系统的正常切削过程受到干扰和破坏；振动不仅会明显恶化加工表面的，还会缩短cnc加工中心和刀具的寿命。为了解决问题，首先需要探究大型cnc加工中心振动的原因。

　　车削中的低频振动时，工件系统和刀架系统通常是振动的；但是，大部分情况下，工件系统的振动很大。它们远离或接近，产生大小相等、方向相反的力和反作用力。

　　顺铣时，丝杠和螺母之间的间隙位置发生变化，工作台的进给不均匀，会产生冲击和振动，影响机床、刀具的寿命和工件的加工表面粗糙度；另一方面，顺铣时，切削厚度因小而变大，刀具的负荷也变小，刀具在加工时更顺畅。这仅在精加工时进行，但在进行粗加工时使用顺铣。这是因为顺铣的生产率高，可以---刀具的寿命。

　　可能是系统自身参数引起的振动，众所周知;闭环系统的参数设定也很差，所以系统可能会振荡。

　　强制振动是指由于外界周期性的干扰力的作用而引起的振动，例如，由于机床的旋转零件不平衡，旋转后产生的离心力被系统激励，或者外部振动通过地基传递到工艺系统，从而使cnc加工中心工艺系统产生强制振动。强制振动的振动源有来自机床内部的机内振动源和来自机床外部的机外振动源两种，机外振源甚多，但他们都是通过地基传给机床的。

精密零件加工行业现状怎么样？根据报告厅发布的<2016-2020年机械零部件加工行业发展分析及投资潜力研究报告>，近年来精密零件cnc加工产能跟不上市场发展，零部件加工成为 ---资源。 当前行业 公司的市场前景十分---，但考虑到未来的发展，公司应加强供应链的维护和建设，加强全系统的战略合作，以有效克服风险和影响 行业经济波动对零部件企业生产经营的影响。 近年来，零部件企业近年开始向相关机械行业零部件加工领域进行多元化拓展。

　　在工业---之前，大部分机械是由木匠制造的木结构。 金属(主要是钢和铁)仅用于制造仪器、钟表、锁、泵和木结构机械上的小零件。 金属加工主要依靠---的细致做工来达到要求的精度。 随着蒸汽机的广泛使用以及矿山、冶金、船舶、机车等大型机械的后续发展，越来越多的金属零件需要成型和切割；所用金属材料由铜、铁发展到以钢为主。

　　机械加工(包括铸造、锻造、焊接、热处理等技术和设备，以及切削加工技术和数控机床、刀具、量具等)发展迅速，从而---了所需的各种机械设备的供应 用于开发和生产。 同时，随着生产批量的增加和精密加工技术的发展，也促进了大量生产方式(零件互换性生产、分工和协作、流水加工线和流水装配线等)的形成。

　　精密零件加工的现状是---，但不能为了数量而忽视。 当前的机械零件加工需要同时满足形状精度、尺寸精度和位置精度三个特性，才能满足市场需求，保持持续发展的状态。