工厂里有的磨床老司机见多识广，看看磨出来的火花就知道钢材的种类，感觉就很厉害的样子。据说这还只可意会，不能言传。真的是这样吗？其实，只要掌握了事物的本质，不是老司机照样可以有这技能。

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火花鉴别法的原理

当钢材料在砂轮上磨削时，高温的微细金属颗粒沿砂轮旋转的切线方向抛出，之后同空气摩擦，温度继续升高。在与空气发生接触的过程中，钢中所存有的碳元素会与被氧化的氧化铁发生化学反应，生成铁单质和。再于空气接触发生爆裂而形成火花，因此在金属颗粒的运行轨迹上，会形成一条光亮的流线。

我们知道，钢中不仅含有碳元素，同时还可能含有锰、硅、钨、铬、钼等元素。在形成火花时，这些元素的氧化物会产生焰色反应，影响火花的线条、颜色和状态。根据火花的颜色和形状，就可以大致确定钢种的化学成分。

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磨削火花的各种形态

虽然大家都见过火花，可是大家知道火花的各种形态该怎么描述吗？

磨削产生的火花束由根部火花、中部火花和尾部火花构成，而火花束由流线、节点、爆花和尾花构成。

随着碳含量的增加，在芒线上继续爆裂产生 二次花、三次花不等。在芒线附近所呈现的明亮的小点称为 花粉 。

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不同钢材的火花都特征

进行火花鉴别时，砂轮转速一般为46-67r/s。钢料接触砂轮磨削时，压力适中，火花流线略高于水平方向，仔细观察火花的颜色、形状、长短、节花数量、尾花特征等来判断钢的类型。

五金零件的精度几乎决定了产品的，硬件零件越精密，对精度的要求也就越高。那么为什么精密零件加工精度会变差呢?下面为大家做的解答：

　　一、因素是零件本身的加工精度较差。一般来说，如果在安装过程中，轴之间的动态误差没有调整好，或者因为轴传动链条的磨损而发生变化，就会影响零件的精度。一般情况下，这类错误引起的文本搜索的准确性可以调整补偿解决量。而如果误差过大甚至出现报警，有---对伺服电机进行检查，观察其转速是否过高。

　　二、因素是过度操作也会影响机床的加工精度,这可能是因为加速和减速时间太短,适当的扩展变化的时间,当然了也极有可能是因为丝杠与伺服电机的链接产生松动。

　　三、因素是因为两轴联动产生的圆度超差，机械未调整好形成圆的轴向变形，轴的丝杠间隙补偿不对或者是轴定位发生偏移，都可能会对精密零件的精度产生影响。

机械加工厂加工非标零件加工时，工件过高时，应分层用不同长度的刀具进行粗加工。用工具刀切割后，用小刀去除剩余材料。采用平底刀加工平面，少用球刀，减少加工时间;如果有坡度且为整数，则应使用坡度刀进行加工。    

　　同时，合理设置公差，平衡加工精度和计算机计算时间，多加工，减少空刀时间;坯料硬度高，选择反铣;坯料硬度低，因此选择正向铣削。粗加工、反铣、精加工、正铣;该刀具材料韧性好，硬度低，适合粗加工。该刀具材料韧性差，硬度高，适合精加工。

　　对于加工厂数控机床加工的已加工零件的装夹方式，还应合理选择定位基准和装夹方案。在选择精细基准面时，一般应遵循“基准面统一”和“基准面重合”两个原则。除了这两个原理之外，还需要考虑尽可能地完成一个定位夹紧中的所有表面的加工。因此，应选择便于每个非标零件加工的定位方式。

　　工件一次夹紧时，应能完成工件所有表面的非标零件加工;在确定工件在工作台上的放置位置时，应考虑各工位加工、刀具长度和刀具刚度对加工的影响。对于用于控制加工的夹具，应尽可能选择由通用部件组装而成的可调夹具，以缩短生产准备周期。

　　加工厂在安排加工顺序时，必须遵循“先面后孔”、“先粗后精”等基本原则，按照刀具集中加工，避免重复使用同一刀具，减少换刀次数和时间。

　　对于同轴度要求较高的孔系，其他坐标位置的孔系应在一次定位完成孔系加工后进行加工，以消除重复定位造成的误差，提高孔系的同轴度。选择并确定刀具点和刀具更换点。一旦确定，就不应更换。