进入机加工行业这么久以来，直至现在才明白，机械行业中的精密零件加工，为什么及其的不稳定，原因有几种，接下来我们一起来看看！

         首先，在机械制造工业中，无论是开发新产品或是更新老产品，在设计和制造机械精密零件加工的过程中,除了标准零件可由设计者查阅手册选用外,大都要考虑如何合理地选用材料这个重要问题。实践证明，影晌产品的和生产成本的因素很多,其中材料的选用是否恰当,往往起到关键的作用。

         其次，材料的工艺性能也是选材的重要依据之一，因为零件的生产方法不同,将直接影响其和生产成本；金属材料的基本加工方法有铸造、压力加工、焊接、切削加工和热处理等。

         后，在选材时必须重视材料的经济性,不仅要考虑材料本身的价格和制造精密零件加工所需的一切费用,还要考虑材料的功能。一般材料好与不好，在精密零件加工过程中可以通过三次发现。

在精密零件加工工艺环节，合理工艺线路是不变的重要原则。一个cnc加工零件上往往有几个表面需要加工，这些表面不仅本身有一定的精度要求，面且各表面间还有一定的精度要求。为了---尺寸位置要求，cnc加工件各表面的线路顺序就不能随意安排，而必须遵循一定的原则，这就是定位基准的选择和转换决定着加工顺序，以及前工序为后续工序准备好定位基准的重要原则。看看以下几点：

   1，精密零件在重要表面加工前，对精基准应进行一次休整，以利于---重要表面的加工精度。

    2，设定精基准加工好以后，接着应对精度要求较高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工。精度要求---高的表面还需要进行光整加工。

    3，精基准的重要性，作为精基准的表面应在cnc加工工艺过程一开始就进行加工，因为后续工序中加工其他表面时要用它来定位。即“先基准后其它”。

    4，工艺重要原则，在加工精基准面时，需要用粗基准定位。在单件、小批量零件加工生产、甚至成批生产中，对于形状复杂或尺寸较大的铸件和锻件，以及尺寸误差较大的毛坯，在机械加工工序之前首先应安排划线工序，以便为精基准加工提供找正基准。

    5，对于容易出现废品的工序，精加工和光整加工可适当放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后面。合理的规划加工线路，避免减少---率。

    6，机床自身精度的要求，精密cnc加工件不但需要合理的加工工艺线路，也是机床自身精度---。不然再好的加工技术支持也会出现达不到精度要求。

加工需谨慎，这话不是---说的。cnc数控车床加工在日常操作中，有些地方就需要---注意，否则，稍有不慎，就会---。所以，不管是在操作哪个步骤时，有些地方就需要---注意，而这些需要注意的地方看下面就知道了。

      cnc数控车床加工日常操作中需要注意的地方有：

      一、开机时检查主轴是否完好，检查刀具固定座是否牢固，看刀具是否有损伤，这是对产品的负责；

      二、机台运转时，切记不可打开防护板，因为，在加工产品时，为了防止出现火花，就会打开切削液，防护板一旦打开，就会溅自己一身，还有可能会有铁渣飞出；

      三、测量用具的放置，在加工时，要避免测量用具的碰撞，因为，材质的原因，测量用具很容易损坏，所以，一定要轻拿轻放，不能随意摆放，要根据要求进行特定区域放置。

五金零件的精度几乎决定了产品的，硬件零件越精密，对精度的要求也就越高。那么为什么精密零件加工精度会变差呢?下面为大家做的解答：

　　一、因素是零件本身的加工精度较差。一般来说，如果在安装过程中，轴之间的动态误差没有调整好，或者因为轴传动链条的磨损而发生变化，就会影响零件的精度。一般情况下，这类错误引起的文本搜索的准确性可以调整补偿解决量。而如果误差过大甚至出现报警，有---对伺服电机进行检查，观察其转速是否过高。

　　二、因素是过度操作也会影响机床的加工精度,这可能是因为加速和减速时间太短,适当的扩展变化的时间,当然了也极有可能是因为丝杠与伺服电机的链接产生松动。

　　三、因素是因为两轴联动产生的圆度超差，机械未调整好形成圆的轴向变形，轴的丝杠间隙补偿不对或者是轴定位发生偏移，都可能会对精密零件的精度产生影响。