钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机（shear machine）、数控冲床（cnc punching machine）/激光、等离子、水射流切割机（cutting machine）、折弯机（bending machine）、钻床以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。

通常，钣金工艺的四个步骤是剪、冲/切/、折/卷，焊接，表面处理等。

钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。

金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。

随着我国社会建设的不断深入，钣金件逐渐应用在了人们生活中。通常情况下，钣金加工是用金属薄板进行冷加工的工艺，从而得到符合应用需求的钣金配件。

通常情况下，钣金件具备较为明显的强度、重量以及成本等优势，同时相对于传统的零部件具备优良的到点性能，所以，截至目前，钣金件已经逐渐地被应用在了我国电子、通信等---领域，

与此同时，人们对于钣金件的和功能也逐渐提出了更高的要求，由此，针对原有的钣金件加工工艺进行适当的优化，就成为钣金加工人员研究的重点。根据实际的研究，本文认为应从钣金件加工环节四项基础冷加工环节的应用入手逐一进行有关加工工艺的优化工作。

钣金加工厂如何快速提高钣金加工?是企业的生命，是企业的利益。钣金加工行业也不例外。只有高的钣金零件才是客户的追求。我们要做的就是从客户的角度考虑客户的想法，如何提高钣金加工。这是今天钣金加工厂要和大家分享的话题。

钣金加工中提高加工的方法

，操作人员的因素。

作业人员发挥主要作用的工序产生的缺陷，防止缺陷的控制措施如下。

(1)加强和用户意识教育，建立健全责任制。

(2)明确详细的操作流程——加强工程培训，颁发书。

(3)加强三次检查，适当增加检查频率(包括自我检查)

第二，机器因素。

主要控制措施如下:

(1)加强设备维护，定期检查设备重要精度和性能项目，建立设备重要部位日点检查制度，重点控制工序控制点设备。

(2)采用次检查制度，确定定位和定量装置的调整量(如弯曲机后挡板bg的第二次定位精度补偿)

(3)尽量使用数控机床，减少对工人操作---性的依赖。

(4)逐步建立tpm管理系统，通过建立全系统员工参与的生产维护活动，提高设备性能。

第三，钣金加工技术。

技术方法包括技术流程安排、技术联系、技术加工手段选择(如加工环境条件选择、技术设备配置选择、技术参数选择和技术加工指导文件制作(如技术卡、机床操作规程、操作指导书、工艺分析表等)。技术方法对工艺的影响主要来自三个方面——制定加工方法、选择的技术参数和技术设备的正确性和合理性。