原型是拟某种产品的原始模型，在其他产业中经常使用。软件开发中的原型是软件的一个早期可运行的版本，它反映了终系统的重要特性。

快速原型模型又称原型模型，它是增量模型的另一种形式；它是在开发真实系统之前，构造一个原型，在该原型的基础上，逐渐完成整个系统的开发工作。例如，客户需要一个atm机软件，可以先设计一个仅包含、密码检测、数据输入和账单打印的原型软件提供给客户，此时还不包括网络处理与数据库存取以及数据应急、故障处理等服务。快速原型模型的步是建造一个快速原型，实现客户或未来的用户与系统的交互，用户或客户对原型进行评价，进一步细化待开发软件的需求。通过逐步调整原型使其满足客户的要求，开发人员可以确定客户的真正需求是什么；第二步则在步的基础上开发客户满意的软件产品。

快速分析

在分析人员与用户密切配合下，迅速确定系统的基本需求，根据原型所要体现的特征描述基本需求以满足开发原型的需要。

构造原型

在快速分析的基础上，根据基本需求说明尽快实现一个可行的系统。这里要求具有强有力的软件工具的支持，并忽略终系统在某些细节上的要求，如安全性、坚固性、例外处理等等，主要考虑原型系统能够充分反映所要评价的特性，而暂时删除一切次要内容。

运行原型

这是发现问题、消除误解、---与用户充分协调的一个步骤。

评价原型

在运行的基础上，考核评价原型的特性，分析运行效果是否满足用户的愿望，纠正过去交互中的误解与分析中的错误，增添新的要求，并满足因环境变化或用户的新想法引起的系统要求变动，提出的修改意见。

修改

根据评价原型的活动结果进行修改。若原型未满足需求说明的要求，说明对需求说明存在不一致的理解或实现方案不够合理，则根据明确的要求迅速修改原型。

3d打印手板模型从机器下机后，模型是有支撑的，而且表面也是不光滑有纹路的，所以3d打印出来的模型需要进行打磨工艺处理，那么3d打印手板模型的打磨工艺注意点有那些呢？

手板模型打磨具体有以下几种方法：

1、机械打磨：如果是大件的手板需要打磨，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机。

2、干打磨：采用砂纸进行打磨，适用于硬而脆的手板的打磨，其缺点是操作过程---产生很多粉尘，影响环境卫生。

3、湿打磨：用砂纸蘸水或肥皂水打磨，水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能上油漆，否则漆层易泛白。

手板的打磨有以下技巧

在打磨中一般会在样件上喷涂一层底漆进行打磨，以便看清楚是否打磨---，注意在打磨过程中平---位砂纸需用一小块平板压平来磨(硬板磨)。对于圆弧部分用硅胶压砂纸来磨(软板磨)，直到把样件打磨光滑为止。

在3d打印手板模型中，一般还是用水沾湿打磨比较常用，摆一个大水槽，几十个人可以一起围坐着打磨，手板模型经过打磨之后，焕然一新，然后有的直接可以交货。

3d打印---们常常会在使用fdm打印机时遇到一些问题，今天咱们就来盘点盘点、分析原因和提供解决办法。

01 模型拉丝

当喷头空走时，中间路径是不需要挤出耗材的。但是由于空走前的耗材仍未凝固，因此会导致拉出丝线。尤其在一些空走较多的模型，会出现拉丝的情况。

在切片时，有“回抽设置”功能，即当喷头空走前，会把材料回抽，空走将结束时再重新挤出，恢复正常送料。这过程中回抽的耗材量即设置功能中的回抽量。当出现拉丝时，要根据自己机器拉丝情况、打印模型空走情况、喷头温度及冷却风扇风量设置合适的回抽量。

02 模型垂丝／坠落

在大角度的打印中，如果没有支撑，那么悬垂---的底面在打印时因为重力影响，耗材没法及时冷却就会下垂甚至于坠落。

悬垂---角度较大时，可以在建模中设计相应支撑。也可以通过切片添加支撑可以解决垂丝的问题，相较而言建模中可以设计有力的、接触少的支持。或者调整模型方向，使悬垂---部分与平台角度夹角大于60度则不需要支撑也可完成打印。

03 模型开裂断层

此类现象主要是由于层与层之间结合不牢固导致的，造成的原因有这几种：层高设置太高，材料的粘合是需要进行挤压的，假如层高过高就会导致未挤压或者挤压量不足，粘合不紧。加热温度不足，耗材过早冷却，pla和abs等耗材都是在液态时才具有粘黏性，当温度不足或者冷却过快，喷头挤出的耗材表面就会凝固导致无法粘合。

对于以上问题便可以针对性地减少层高，设置至少为喷头直径的一半以下；适当提高喷头温度。我们在往期中有提及受力方向和打印方向的关系，这也是这个问题下面需要注意的。