在铝合金外壳cnc加工过程中必须掌握加工工艺画加工技巧。

    选择合理的切削量，工作人员根据需要被加工的材料的、硬度、切削的状态、材料的种类、切割的深浅度等选择使用的切削速度。这些条件是有效减少机器磨损的---条件。

   选择合适的刀具。粗车时，一般来讲，好选择强度高，---的刀具，这样可以---的满足粗车是要求。

   选择合理的夹具。零件要完全符合机器的需要，以减少不---的定位误差，好选择的夹具夹装工具。

   确定合理的加工路线。尽量的缩短机器加工路线，减少机器的磨损。

　　数控机床的热特性对cnc加工精度有重要影响，几乎占加工精度的一半；机床主轴、xyz运动轴所用的导轨、丝杠等部件在运动过程中会因载荷和摩擦而---变形，但热变形误差链中终影响加工精度的却是主轴和xyz运动轴部件相对工作台的位移。

　　机床在长期停机状态和热平衡状态下的加工精度差异较大；原因是数控机床主轴和各运动轴的温度在运行一段时间后相对保持在一定的固定水平。随着加工时间的变化，数控机床的热精度趋于稳定，这说明加工前对主轴和运动部件进行预热是非常---的。

　　如果机器闲置几天以上，建议在---加工前预热30分钟以上：如果机器只放置几个小时，建议在---加工前预热5-10分钟。

　　预热过程是让机床参与加工轴的重复运动。好进行多轴联动，比如将xyz轴从坐标系左下角移到右上角，反复走对角线。

　　执行的时候可以在机床上编写一个宏程序，让机床反复执行预热的动作。

　　大型cnc加工机床充分预热后，精力充沛的机床即可投入---加工生产，您将获得稳定一致的加工的精度。

五金零件的精度几乎决定了产品的，硬件零件越精密，对精度的要求也就越高。那么为什么精密零件加工精度会变差呢?下面为大家做的解答：

　　一、因素是零件本身的加工精度较差。一般来说，如果在安装过程中，轴之间的动态误差没有调整好，或者因为轴传动链条的磨损而发生变化，就会影响零件的精度。一般情况下，这类错误引起的文本搜索的准确性可以调整补偿解决量。而如果误差过大甚至出现报警，有---对伺服电机进行检查，观察其转速是否过高。

　　二、因素是过度操作也会影响机床的加工精度,这可能是因为加速和减速时间太短,适当的扩展变化的时间,当然了也极有可能是因为丝杠与伺服电机的链接产生松动。

　　三、因素是因为两轴联动产生的圆度超差，机械未调整好形成圆的轴向变形，轴的丝杠间隙补偿不对或者是轴定位发生偏移，都可能会对精密零件的精度产生影响。